蜗杆轴加工方法用反滚法轧制轧辊是一种最合理的工艺，圆柱蜗杆它不仅可以节省螺纹磨床的昂贵费用，而且可提高齿形强度，使轧辊寿命提高。反滚的操作是将两个加工好的轧辊毛坯装在冷轧机主轴上，在轧辊之间的托脚上顺次放上图4所示的粗滚母螺杆和精滚母螺杆，开车后轧辊毛坯慢慢进给，依次进行反滚。模数mn=0.6；螺旋头数n=4.粗滚母螺杆：d粗外=14.4mm；d粗中=13.2mm；d粗内=11.76mm；粗滚螺旋角β=10°。精滚母螺杆：d精外=15.6mm；d精中=14.4mm；d精内=12.96mm；粗滚螺旋角β=9°28'。制造一副轧辊连装卸在内只要半小时。轧辊制造工艺如下：（1）锻造毛坯经三次锻打，锻打温度1030~1100℃，锻造时要防止碳化物的偏析。（2）毛坯退火处理将毛坯装入具有70生铁屑及30碎木炭的10mm厚铁板箱子里，毛坯与箱壁距离20~25mm，上面用生铁屑封闭进行等温退火，温度升到850~870℃时保温2~3h，然后缓慢冷却到600~700℃保温3~4h，接着自然冷却。退火后硬度HB200~230.（3）车毛坯外径至D中+0.4，内孔至53.6+0.10，厚度30+0.5，倒角插键槽。（4）磨两端面。（5）以端面定位磨内孔。（6）套心轴磨外圆到D中+0.1.

（7）粗反滚齿形。（8）磨外径，消除齿顶不均匀处。（9）精反滚至齿锐。（10）按图纸磨倒角。（11）热处理预热温度850~900℃，加热温度为1000~1040℃。在油中冷却至150~200℃后空冷至室温。硬度HRC60~64.最后以250~270℃回火，保温2~2.5h，出油后空冷，喷砂。（12）磨两端平面。（13）精磨内孔。（14）研磨内孔。（15）研磨齿形将轧辊装在机床上，并将标准蜗杆放在轧辊之间开车研磨。研磨蜗杆的材料是铸铁。研磨时放入少量的600~700号研磨粉。（16）打印，退磁。4冷轧效果与切削法比较，采用冷轧法生产蜗杆主要的效果有如下方面：（1）可提高劳动生产率50多倍，而且一次调整并检验合格后，一般技工都可操作，减轻劳动强度。（2）质量显著提高。用冷轧加工的蜗杆表面粗糙度可达Ra0.4um，同时由于它的金相组织得到改善，使强度、耐磨性和抗蚀性都显著提高，表面硬度相对切削法加工的蜗杆提高20%~35%.（3）节约了金属和切削工具，用轧制法比车制法节约材料15%，同时也节省刀具材料。圆柱形蜗杆的冷轧的工艺